- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
Pусский 
| Количество: | |
|---|---|
3С
POLEDA
Фрезерный станок | ||
Модель продукта | 3М/3С/3ХГ | |
Технические параметры продукта | ||
измерение | Размер стола | 1270*254 мм |
путешествие | Левый и правый ход (X) | 740 мм |
Передний и задний ход (Y) | 380 мм | |
Ход вверх и вниз (Z) | 360 мм | |
Досягаемость руки | 520 мм | |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола | 50-410 мм | |
Подшипник стола | 300 кг | |
Коэффициент главной оси | Конус шпинделя | Р8 |
Скорость вращения шпинделя | 80-5440 об/мин (16 скоростей) | |
Ход шпинделя | 127 мм | |
Мощность шпинделя в лошадиных силах | 3 л.с. | |
Фрезерная головка | Угол наклона фрезерной головки | 45° спереди и сзади |
Ходовой винт | Диаметр трехосного винта | тр32мм |
Шаг ходового винта по трем осям | 5 мм | |
Размеры профиля машины | Т-образный паз (количество * размер * расстояние) | 3-15,88*65 мм |
Размер машины (Д * Ш * В) (ММ) | 1750*1700*2200ММ | |
Приблизительный вес машины | 1280 кг | |
расположение | Аксессуары имя | количество |
Стандартные детали для станков | 1, Ручной масляный насос | 1 |
2, рабочий свет | 1 | |
3. Органная доска + защитный клей | 1 | |
4, рычаг | 1 | |
5. Инструменты и ящики для инструментов. | 1 | |
6. Инструкция по эксплуатации. | 1 | |
Специальные детали для станков | 7. Двухосевая электронная линейка. | 1 |
8. Автоматическая подача по оси X. | 1 | |
9、 6″ плоскогубцы | 1 | |
10, Зажимная пластина | 1 | |
11, патрон | 1 | |
Во-первых, скорость вращения фрезерного станка
Скорость вращения фрезерного станка напрямую влияет на эффективность обработки и величину силы резания. В общем, чем выше скорость вращения, тем сильнее режущая способность фрезы.В то же время высокоскоростное вращение также может улучшить качество поверхности деталей и снизить остаточное поверхностное напряжение.
Два, скорость резки фрезерного станка
Скорость резания фрезерного станка определяет скорость обработки и качество обработки, а скорость резания слишком высока или слишком низка, что приведет к неудовлетворительным результатам обработки.В общем, скорость резания фрезерного станка следует всесторонне учитывать в зависимости от таких факторов, как твердость материала, материал фрезы и тип фрезерного станка.
В-третьих, точность обработки фрезерного станка.
Точность обработки фрезерным станком является одним из важных показателей производительности фрезерного станка, который напрямую влияет на качество обработки и стабильность качества деталей.На точность обработки фрезерным станком в основном влияют сила резания, жесткость станка, жесткость инструмента, точность зажима заготовки, начальная погрешность станка и так далее.
В-четвертых, стабильность точности фрезерного станка
Стабильность точности фрезерного станка означает стабильность точности фрезерного станка во время рабочего процесса.Низкая стабильность точности приведет к увеличению ошибок обработки, что повлияет на качество обработки и качество деталей.На прецизионную стабильность фрезерного станка в основном влияют начальная погрешность станка, термическая деформация станка, износ инструмента и другие факторы.
Фрезерный станок | ||
Модель продукта | 3М/3С/3ХГ | |
Технические параметры продукта | ||
измерение | Размер стола | 1270*254 мм |
путешествие | Левый и правый ход (X) | 740 мм |
Передний и задний ход (Y) | 380 мм | |
Ход вверх и вниз (Z) | 360 мм | |
Досягаемость руки | 520 мм | |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола | 50-410 мм | |
Подшипник стола | 300 кг | |
Коэффициент главной оси | Конус шпинделя | Р8 |
Скорость вращения шпинделя | 80-5440 об/мин (16 скоростей) | |
Ход шпинделя | 127 мм | |
Мощность шпинделя в лошадиных силах | 3 л.с. | |
Фрезерная головка | Угол наклона фрезерной головки | 45° спереди и сзади |
Ходовой винт | Диаметр трехосного винта | тр32мм |
Шаг ходового винта по трем осям | 5 мм | |
Размеры профиля машины | Т-образный паз (количество * размер * расстояние) | 3-15,88*65 мм |
Размер машины (Д * Ш * В) (ММ) | 1750*1700*2200ММ | |
Приблизительный вес машины | 1280 кг | |
расположение | Аксессуары имя | количество |
Стандартные детали для станков | 1, Ручной масляный насос | 1 |
2, рабочий свет | 1 | |
3. Органная доска + защитный клей | 1 | |
4, рычаг | 1 | |
5. Инструменты и ящики для инструментов. | 1 | |
6. Инструкция по эксплуатации. | 1 | |
Специальные детали для станков | 7. Двухосевая электронная линейка. | 1 |
8. Автоматическая подача по оси X. | 1 | |
9、 6″ плоскогубцы | 1 | |
10, Зажимная пластина | 1 | |
11, патрон | 1 | |
Во-первых, скорость вращения фрезерного станка
Скорость вращения фрезерного станка напрямую влияет на эффективность обработки и величину силы резания. В общем, чем выше скорость вращения, тем сильнее режущая способность фрезы.В то же время высокоскоростное вращение также может улучшить качество поверхности деталей и снизить остаточное поверхностное напряжение.
Два, скорость резки фрезерного станка
Скорость резания фрезерного станка определяет скорость обработки и качество обработки, а скорость резания слишком высока или слишком низка, что приведет к неудовлетворительным результатам обработки.В общем, скорость резания фрезерного станка следует всесторонне учитывать в зависимости от таких факторов, как твердость материала, материал фрезы и тип фрезерного станка.
В-третьих, точность обработки фрезерного станка.
Точность обработки фрезерным станком является одним из важных показателей производительности фрезерного станка, который напрямую влияет на качество обработки и стабильность качества деталей.На точность обработки фрезерным станком в основном влияют сила резания, жесткость станка, жесткость инструмента, точность зажима заготовки, начальная погрешность станка и так далее.
В-четвертых, стабильность точности фрезерного станка
Стабильность точности фрезерного станка означает стабильность точности фрезерного станка во время рабочего процесса.Низкая стабильность точности приведет к увеличению ошибок обработки, что повлияет на качество обработки и качество деталей.На прецизионную стабильность фрезерного станка в основном влияют начальная погрешность станка, термическая деформация станка, износ инструмента и другие факторы.
